在防水涂料工程施工中，很多人会觉得这太简单了，无非就是涂涂抹抹，一点不难。其实要想完美做好这道工序，保证后期不漏不渗，每一步骤都是非常重要的，除了选购质量有保障的防水涂料，还要了解防水涂料特性，讲究工艺工法，更要认真细致，重视施工操作的每一处细节，才能够让防水工程做的更好，真正滴水不漏，万无一湿。
01 · 立面施工流挂
定义：流挂是指涂料施工以后涂膜表面留有涂料流淌痕迹或断纹的现象，常见于JS防水涂料立面施工。
产生原因：一次性涂刷过厚或涂刷区域过度集中。
解决方案：立面施工时推荐涂刷三遍以上达到1.5mm。施工时，辊筒的移动方向不能在同一条直线，适当摊薄，竖向涂刷之后可再次横向涂刷，即可避免大多数的流挂问题。
02 · 涂料与基层脱落
定义：涂料与基层脱落是指涂料施工以后容易从基层剥离下来，特别是整片的脱落，尤其以立面脱落造成危害较大。通常以夏天施工防水涂料最为多见。
产生原因：主要是基层疏松多土，或基层表面的强度低于涂料与基层的粘接强度，施工时没有充分润湿基层或没有打底。
解决方案：在施工时，预先涂刷一层基层处理剂，或者将防水涂料调稀打底。基层处理剂可提高基面表层强度，涂料调稀打底可提高材料与基层的粘接强度。实验数据表明，打底可提高涂料与基层的粘接强度，并且可以明显提高涂层与基层的满粘率。
03 · 涂料平面与阴角开裂
定义：涂料施工以后平面出现的裂纹类型主要为龟裂、细长条或三角口，阴角出现的裂纹通常为细长的直线，大范围出现。裂纹主要出现在水泥基防水涂料中。
产生原因：平面开裂的原因为：1、基层疏松或浮土较多，与基层粘不住，涂料固化过程中出现收缩开裂；2、基面有明水直接施工，出现龟裂的现象。阴角开裂的主要原因是阴角没有做圆弧处理，导致阴角部位材料厚度较大，干燥不均匀出现收缩开裂。
解决方案：在施工前，彻底清扫基层至干净，如果有疏松的部位，需用砂浆或堵漏王产品修复。之后彻底润湿基面，并保持潮湿无明水状态，最好进行打底处理，可以避免起泡、针孔、开裂等问题。阴角部位在施工之前需抹直径＞5cm的圆弧，并注意在阴角部位薄涂。
04 · 针孔与起鼓
定义：材料施工以后出现很多密密麻麻的小孔，局部会出现起鼓的情况。常见于水泥基防水涂料和单双组分防水砂浆以及渗透结晶型防水涂料，甚至可延伸至所有的涂料。
产生原因：混凝土或基层在吸水时，水进入混凝土或基层内部，如果基层含气量较高，水会将基层内的空气顶出，形成气泡。此时如果涂料或砂浆涂覆在基层上，气泡破开则变成针孔缺陷，气泡不能破开，则造成起鼓问题。
解决方案：在施工前，彻底润湿基层至饱和状态。对于JS、丙烯酸涂料等来说，可预先将材料调稀打底，封闭基层的小孔。对于K11/砂浆相关产品来说，润湿基层至饱和是最实用的方案。此外，无论是涂料还是K11/砂浆类产品，均可通过涂刷基层处理剂的方式来解决此类问题
05 · 掉砂与起粉
定义：材料施工固化以后，手摸材料表面会往下掉砂子，手上会沾满灰尘，材料表面强度不高。此问题常见于K11/砂浆产品和水泥基渗透结晶型防水涂料。
产生原因：通常为水灰比配比错误导致，也有可能是材料在固化之前收到水的冲淋导致。
解决方案：一般情况下，双组分砂浆按照包装组合配料，可适当加入不超过液料20%的水，以施工方便为宜；单组分砂浆产品以水：砂浆=21~23:100的比例为宜；水泥基渗透结晶型防水涂料以水：结晶=0.3:1的比例为宜。在此范围可适当波动，但不允许超出厂家规定的范围。
06 · 搅拌后沉淀
定义：双组分材料或者单组分砂浆搅拌以后出现分层现象，上层是乳白色液体，下层为粉子，或者材料用完以后，桶底部明显有沉积的砂子或粉料材料。
产生原因：通常为水灰比配比错误导致，加水量过多，超过了乳液的承载极限，破坏了材料正常的稳定性。
解决方案：严格按照要求配料。一般情况下，双组分砂浆按照包装组合配料，可适当加入不超过液料20%的水，以施工方便为宜；单组分砂浆产品以水：砂浆=21~23:100的比例为宜；水泥基渗透结晶型防水涂料以水：结晶=0.3:1的比例为宜。在此范围可适当波动，但不允许超出厂家规定的范围。
07 · 长时间不固化
定义：材料施工以后长时间（一周或更长）不固化，或者材料表面干燥，闭水试验时整个涂层全部起皱、起鼓等。常见于丙烯酸酯防水涂料施工。
产生原因：丙烯酸酯防水涂料依靠水分挥发固化，如果施工空间密闭、空气湿度较大，且空气不流通，就会出现长时间不能完全固化的现象。
解决方案：在密闭空间或湿度较大时，避免使用丙烯酸酯防水涂料；如果已经施工，可采取加速空气流通、提高环境温度等方式来促进涂层固化。如果是由于材料没有固化导致闭水试验出现起皱、起鼓等问题，则需将整个防水层全部铲掉，选择双组分的涂料进行施工。
